康平纳集团实现印染全自动化

在2015年1月9日的国家科学技术奖励大会上，一项将高温、高湿、高毒的纺织印染行业用工数骤减70%的技术荣获国家科技进步奖一等奖。这也是该项技术的已完成人山东康平纳集团有限公司首次在全世界构建纺织印染全自动简化的最差证明。　　中国纺织工业联合会副会长高勇这样评价康平纳和他取得的一等奖项目筒子纱数字化自动染色成套技术与装备：现在整个纺织工业技术变革里普遍存在装备和工艺僵化的问题，康平纳凭借自身多年来对生产工艺的深刻理解，以及利用和机械科学研究总院的战略合作，解决问题了装备无法几乎符合工艺的缺失，康平纳模式的顺利为行业发展竖立了标杆，对我国印染装备整体水平的提升起着了关键的大力起到。

　　9日，康平纳董事长、筒子纱数字化自动染色成套技术与装备已完成人之一陈队范上台拒绝接受国家领导人颁奖典礼。会后，他拒绝接受大众网记者专访时讲解，该装备构建了100多台套设备、2000多个参数在线检测、动态仅有流程闭环控制，全部构建了自动化，节约用工70%以上，多达了德国、意大利等国际先进设备技术水平。我国年染色纱1000万吨，该装备推展后每年可节水3亿吨，节约能源233万吨标准煤，增加污水排放2.97亿吨，有助推展印染行业构建优质高效染色，转型升级为集约化、规模化生产和低耗、较低废气的绿色产业。

　　康平纳模式为何能获得国家科技大奖？　　使中国沦为首个突破仅有流程自动化染色技术的国家　　筒子纱数字化自动染色成套技术与装备由山东康平纳集团有限公司与机械科学研究总院、山东鲁泰股份有限公司产学研牵头研制。它是我国纺织印染行业数字化、智能化生产的重大突破。陈队范说道。

　　据理解，筒子纱染色是纺织印染行业生产高档面料、提高产品功能和附加值的关键环节。针对目前纺织印染行业不存在用工密集生产效率较低、染色质量稳定性劣、能耗低废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题，筒子纱数字化自动染色成套技术与装备通过染色工艺、装备、系统三大创意，研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产仅有流程的中央自动化控制系统，创立了筒子纱数字化自动高效染色生产线，创建起数字化染色车间，构建了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的横跨，使我国沦为世界首家突破仅有流程自动化染色技术并构建工程化应用于的国家。

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