自动化能救美国制造业吗？

在美国再行工业化的辩论中，自动化将解救美国制造业是一个很风行的众说纷纭。自动化、机器人将代替娴熟劳动力，节约劳动力成本，提升生产率，从而大力发展美国制造业。当然，自动化和机器人无法解决问题美国的低收入问题，无法解决问题再行工业化最主要的目标：通过大量低收入使美国经济新的踏上于是以循环，但这是另外一个问题。这里的问题是：自动化能救美国制造业吗？　　一般指出，自动化能做几件事：1，提升产品质量；2，节约生产线上的劳动力；3，减少对娴熟劳动力或者技术人员的市场需求；4，理想的全自动生产方式中，系统还具备自自学功能。

　　实质上，前两件事是有条件的，后两条在相当大程度上不是人们想象的那回事。自动化的真凶　　自动化的生产方式可以超过十分低的可重复性，所以产品的一致性较好。但原料品质不是意味著完全一致的，生产设备也有磨损和状态的变化，在实际用于中，全自动的生产线也是必须常常调整的。

自动化生产的产品可以超过非常低的产品一致性，但无法超过最低质量。最低质量只有根据原料和设备的情况动态作出拟合调整，这只有手工才能做。

这不是低级劳动力的手工，而是娴熟技工的手工。这不是锉刀、钻头的手工，是借出仪器机床甚至是数控仪器机床的手工，但在娴熟技工手里，根据每一件产品的材质细致加工，这才是质量的淋漓尽致。罗尔斯罗伊斯轿车和百达翡丽手表不是用自动化生产线生产的，这里面有传统工艺的原因，但更大原因正在于此：只有手工才能超过最低质量。

但对于大宗产品和普通用户来说，自动化生产超过的质量就充足好了。　　节约生产线上劳动力就不这么非常简单了。在劳动密集型产业里，生产线上的劳动力是劳动力的主体，自动化生产毫无疑问可以大大降低对劳动密集型产业的劳动力拒绝，这不是问题。

问题在于自动化生产的设备修理、加工设计和生产改良本身带给了新的劳动力拒绝。广义的设备还包括硬件和软件。以典型的大型化工厂为事例，精馏塔、泵、管道、容器、反应器等不因为自动化生产还是人工控制而转变，但计算机控制系统（全称DCS）及涉及的仪表、阀门是自动化的产物。

环绕着DCS，化工厂多出来一整条提供支援链，一般仪表工、专职的DCS仪表工（负责管理DCS硬件）、专职的PLC（专用于程序逻辑掌控和安全性连锁维护）仪表工、专职的分析仪表工，掌控工程师、DCS工程师（负责管理系统软件、升级和系统统合）、控制系统IT工程师（负责管理DCS到商务/管理网络中的过渡性层和通过OPC等软件接口协议与DCS相连的先进设备掌控、数据管理系统）等等。但这只是在化工厂里的这一部分，涉及系统厂商还有一整套技术提供支援体系，从硬件到软件到全面应用于提供支援，他们当然还有他们的上游提供支援体系。

这样一整条产业链的人力是很相当可观的，尽管系统厂商及上游厂商的提供支援体系是在全行业分享的，而不是化工厂专用的。　　到这里为止，自动化对解救美国制造业的起到还是正面的，但接下来的事情就不那么明晰了。自动化的问题　　自动化能减少对娴熟技工的市场需求吗？从表面上看，一切都自动了，人的不存在都是多余的，当然能减少对娴熟技工的拒绝。

实质上没那么非常简单。自动控制系统可以掌控长时间生产条件，并处置受限的、未知的非正常情况。但只要在现实世界中生活过的人都告诉，不得而知的非正常情况不仅有可能经常出现，而且总是在最真是的时候经常出现，只有训练有素和擅于突发事件的娴熟技工才能对付，所以人的不存在不仅是适当的，而且是救命的。

但正是在这一点上，自动化的发展造成了新的问题。自动化系统一般来说自动处置绝大多数长时间和低度出现异常的情况，更容易使操作工产生痉挛和责备，并忽略潜移默化的根本性出现异常征兆。

一旦经常出现显著异常情况的时候，一般来说早已很应急了。这时首先要经过一个吃惊和反应阶段，然后必须判断现状，回忆起或者刷出有种种应急操作规程。由于这样的异常情况很少闻，和平时长时间情况的鲜明过于大，心理素质不尤其好的操作工经常无法正确处理，像平时一样之后倚赖自动化系统替他击退，无法准确判断这早已远超过了自动化系统的能力范围，从而导致故障升级，甚至演变灾难性的事故。

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